補強されたコンパクトな固定ブラケット構造により外径を達成することができる100mmの精密で再現可能な曲げ加工を施しています。

昇降機または既存のローラ搬送プラットフォームを組み合わせることができる。

強力な駆動能力を満たすための強力な三相モータと精密歯車。

コンパクトでスリムな外形設計と非常に自由な加工空間を提供する

ベンド回転軸上の変位記録を直接読み込むことで、最適なベンド精度を実現します。

1つの14種類の言語のタッチスクリーンシステムは簡便で直感的な操作インタフェースを提供し、曲げ形式、角度などの設置はより便利で直感的で便利である。

より複雑なベンドタスクでは、格納可能100個のベンドプログラム、立体曲げが必要な場合はプログラムごとに最大設定可能8個の曲げ角度があります。

多機能制御システムにより、曲げ速度は順方向と逆方向の両方のココアに変数を設定し、構成可能な過曲げ補償機能を持つ材料の跳ね返りを防ぐ。

材料の4つの特性を利用して、材料機械を所望の曲げ角度に転換させ、それによって正確な曲げの結果を達成する。げんり“固定パイプと回転ツール”方法：湾曲した空間をできるだけ低くする必要がある。

薄肉管では、スライダの芯なしベンド方式を用いてベンド管のシワを防止することができる。例えばステンレス鋼や銅の曲げ加工では、できるだけ最小の変形が発生します。

形材曲げ継手の採用PB20、扁鋼、角鋼、

丸棒の曲がり。

に管を付けるKBVアタッチメントのために、より小さな曲げ半径を曲げることができます

応用分野

-油圧ライン

-道路標識建築

-モデル

-衛生・暖房用配管の建設

-造船

10000型技術データ：

最大曲げ能力：100x5mm，

55 mmソリッド

三相400 V電源

-曲げ半径500 mm

-多機能制御システム

曲げ角度設定（0.1°）

-最大曲げ角度240°

-安全ペダルスイッチ、緊急事態機能の停止

-重量600 kg

オプション部品：

-3000/6000シリーズのベンドハーフに対応可能径R 45以上、駆動軸40 mmの金型

−形材曲げ装置PB 20−扁鋼と角鋼の曲げ

扁鋼は最大100 x 10 mmに達する。

丸棒は最大Ø20 mmに達する。

-小型ベンド装置KBV

-特殊ツールの要件

-ソフトウェアを特殊なタスクに適合させる